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數(shù)控刀具、銑刀、絲錐刃口鈍化噴砂機行業(yè)發(fā)展

文章出處:本站責任編輯:admin人氣:22820 發(fā)表時間:2018-06-18 00:21:17【
數(shù)控刀具、銑刀、絲錐刃口鈍化噴砂機行業(yè)發(fā)展
    經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口,確實存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到,后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到,其微觀缺口一般在0.01-0.05mm,嚴重者高達0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展,加快刀具磨損和損壞。
現(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求,特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。從國外引進數(shù)控機床和生產(chǎn)線所用刀具,其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明,刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命200%或更多,大大降低刀具成本,給用戶帶來巨大的經(jīng)濟效益。
   常用金屬切削刀具的選擇:
  因此,深入研究和實踐刀具對口鈍化這門學問十分重要。這個課題要從以下兩個方面做起,一個是選擇刃口型式和參數(shù),二是探索刃口鈍化技術及參數(shù),做到兩者的緊密結(jié)合。
  刃口形式與刃口鈍化形狀,常用刃口形式:
1、銳刃:刃磨前、后刀面相交而自然形成的稅刃,其刃口鋒利、強度差、易磨損。一般用于精加工刀具。
2、倒棱刃:在刃口附近前刀面上,刃磨出很窄的負前角棱邊,大大提高了刃口的強度。用于粗加工和半精加工等刀具。
3、消振棱刃:在刃口附近的后刀面上磨出一條很窄的負后角棱邊,切削時增大刀具與工件的接觸面積,消除切削過程振動。用于工藝系統(tǒng)剛性不足時所用的單刃刀具。
4、白刃:在刃口附近的后刀面上磨有一條后角為0°的窄邊或刃帶,可起到支撐導向和擠壓光整作用,用于鉸刀、拉刀等多刃刀具。
5、倒圓刃:在對口上刃磨或鈍化成一定參數(shù)的圓角,增加刃口強度,提高刀具壽命,用于各種粗加工和半精加工的可轉(zhuǎn)位刀具。
    刃口鈍化幾何形狀,對刀具壽命有很大影響:一種為圓弧型刃口,在刃口轉(zhuǎn)角處形成對稱圓弧,占80%以上的刀具所采用,適用于粗精加工。一種為瀑布型刃口,在刃口轉(zhuǎn)角處的頂面與側(cè)面比率一般為2:1,為不對稱圓弧,適用于惡劣的沖擊性加工。
刀具刃口鈍化技術,其目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷,使其峰值減少或消除,達到圓滑平整,既鋒利堅固又耐用的目的。根據(jù)不同的加工條件,合理選擇刃口型式與參數(shù),并緊緊與對口鈍化參數(shù)的選擇相組合,正確處理好刀具“銳”與“固”的關系,“銳”是刀具切削加工必須具備的特征,同時考慮刃口的“固”也是為了更有效的進行切削加工,提高刀具壽命,減少刀具的消耗費用。
 
刀具鈍化方式:
1、手工鈍化:
最早的鈍化工具是從皮子和石油開始,如到理發(fā)館刮臉,理發(fā)員在皮子上鐾刀,使刀刃更加鋒利耐用。而在機械加工方面所用的刀具,我們的前輩有了很多豐富的鐾刀經(jīng)驗,效果非常顯著。
舉例如下:
粗加工時,一把新刃磨好的刀具鐾刀可以減少初級磨損階段磨損值,在正常磨損階段后期鐾刀,仍可再延長正常磨損階段,一般刀具壽命提高0.5倍以上。
精加工使用鉸刀時,未經(jīng)鐾刀其內(nèi)孔表面有時達不到圖紙要求,精心鐾刀后表面粗糙度可穩(wěn)定Ra1.6-0.8祄,同時刀具壽命可提高1倍左右。
精刨機床導軌,采用負前角寬刃壓光刀,其前后刀面必須經(jīng)過平板精心研磨,提高了表面質(zhì)量才能保證刃口鋒利平直,導軌加工表面粗糙度可穩(wěn)定達到Ra0.8祄以下。
2、機械鈍化
為提高鈍化效率和質(zhì)量,大多采用高效機械鈍化方法。如采用振動鈍化、介質(zhì)鈍化、研磨漿鈍化、含磨料的橡膠輪鈍化、干或濕的噴砂法鈍化、翻滾鈍化和含磨料尼龍刷鈍化等。
3、噴砂鈍化
利用噴砂機快速流動的磨料流沖擊刀具刃口表面,配以合理的氣壓和磨料流量,不斷的沖擊刀具的刃口,來達到刃口鈍化的效果。噴砂鈍化可選用的機型是依據(jù)刀具的形狀與產(chǎn)能等因素來設計和匹配的,同時更有濕式液體鈍化噴砂機、干式自動噴砂機、濕式轉(zhuǎn)臺式噴砂機等多種機型。
經(jīng)有關廠家生產(chǎn)使用證明,昆航科技的刀片刃口鈍化噴砂機達到設計要求,性能可靠,刀片刃口鈍化效果良好。鈍化參數(shù)的定型是刀具鈍化的關鍵因素所在,鈍化參數(shù)的定型是通過刀片刃口鈍化噴砂機的研制和生產(chǎn)使用實踐,不斷實踐才能掌握一些規(guī)律,針對不同加工條件,選擇刃口型式和鈍化參數(shù)十分重要。由于刀片材質(zhì)不同,加工條件不同,所選用的刃口型式和鈍化參數(shù)也不同,否則達不到延長刀具壽命的預期效果。與國外刃口鈍化參數(shù)相對照,占70%刀具鈍化值是在0.0254-0.0762之間。最大值:0.127-0.2032mm。最小值:一根頭發(fā)絲0.0762mm的1/6,即0.0127mm。即使鈍化那么小,也明顯地強化了刀具刃口。
從大量的對口鈍化實踐經(jīng)驗證實:刃口不一定越鋒利越好,也不一定是越鈍越好。針對不同加工條件確定不同鈍化值才是最好。
刃口鈍化與對口型式相結(jié)合,是最普遍最有效提高對口強度和提高刀具壽命降低刀具費用的措施。
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視,而又是十分重要的問題。它所以重要就在于:經(jīng)鈍化后的刀具能有效提高刃口強度、提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性。大家知道刀具是機床的“牙齒”,影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素,除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量優(yōu)化等,通過大量的刀具刃口鈍化實踐體會到:有一個好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否多快好省進行切削加工的前提。因此,刀具刃口的狀況好壞也是不可小視。