噴砂機(jī)廠家：硬質(zhì)合金刀具、鎢鋼刀具、絲錐鈍化噴砂機(jī)，刀具、鉆頭、開(kāi)孔器類(lèi)工具鈍化，可選方式有噴砂鈍化、毛刷鈍化等多種方式，但高端刀具的鈍化基本全部選擇噴砂鈍化，噴砂鈍化優(yōu)勢(shì)就是像對(duì)比較具有針對(duì)性，特別昆航科技刀具鈍化噴砂機(jī)，針對(duì)不同的刀具刃口和刀具材質(zhì)選擇不同的噴砂鈍化工藝，使得刀具鈍化效果好。

          刀具在精磨之后，涂層前的一道工序，其名稱(chēng)目前國(guó)內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱(chēng)“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命。上海昆航科技在刀具鈍化設(shè)備上推出4款設(shè)備，一是硬質(zhì)合金刀片噴砂機(jī)（干式刀具噴砂機(jī)、濕式刀具噴砂機(jī)），開(kāi)孔器專(zhuān)用鈍化噴砂機(jī)，絲錐、麻花鉆頭噴砂機(jī)，實(shí)用性絲錐、刀具一體機(jī)。

一、刀具鈍化拋光的目的：

   經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，確實(shí)存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.001-0.005mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.01mm以上。在切削過(guò)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。

   現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。從國(guó)外引進(jìn)數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長(zhǎng)刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶(hù)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益

1.提高刀具的使用壽命。

2.提高機(jī)床的加工效率。

3.降低工件的表面粗糙度。

二、刀具鈍化的主要效果：

1.刃口的圓化：去除刃口毛刺、達(dá)到精確一致的倒圓加工。

2.刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損、加工工件的表面也會(huì)變得粗糙。

3.經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會(huì)提高。

    為了達(dá)到去除刃口毛刺、并且保持刃口準(zhǔn)確一致，對(duì)鈍化噴砂機(jī)的選擇必須選擇自動(dòng)化比較高的噴砂機(jī)，同時(shí)因?yàn)榈毒呷锌诘慕嵌?、形狀的特性，噴砂槍的噴咀距離刃口的距離，噴槍的角度都必須形成統(tǒng)一的行走路徑，以保刀具表面鈍化的均勻一致性。當(dāng)然對(duì)于刀具鈍化噴砂機(jī)的氣源選擇我們也是比較認(rèn)真的，首先氣源穩(wěn)定、噪音小、節(jié)能，再就是氣壓的穩(wěn)定性決定了刀具刃口鈍化的效果。

三、對(duì)排削槽的拋光處理：

1.對(duì)刀具凹槽均勻的拋光提高表面質(zhì)量和拍削性能。

2.槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現(xiàn)更高速度的切削；同時(shí)表面質(zhì)量提高后，也減少了刀具與加工材料咬死的危險(xiǎn)性，并可減少40%的切削力，切削更流暢。

四、刀具鈍化拋光的方式：

1.毛刷。

2.噴砂。

3.拖拽式拋光機(jī)。

噴砂機(jī)廠家：硬質(zhì)合金刀具、鎢鋼刀具、絲錐鈍化噴砂機(jī)

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